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沸腾干燥机与沸腾炉的工作原理与结构

  沸腾干燥机又称流化床，经过30多年的使用、改进，目前在制药、化工、食品、粮食加工等方面，越来越体现它的重要作用。它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器、也可选择其中一种。一般来说，比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置供选择。

  沸腾干燥机的运作：物料通过料车运送到沸腾床，在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。然后，空气在引风机动力作用下，经过滤装置净化、散热器加热后，再经气流分布板分配进入沸腾床。料斗内的物料在热风和搅拌作用下形成沸腾状态，在大面积气、固两相接触中，物料内部的水分在较短的时间内蒸发并随排出空气带走，物料被干燥。

  由于流化床内温度分布均匀，可避免产品的任何局部过热，所以特别适用于某些热敏物料的干燥；在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；传热效果良好，床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数，生产能力大；物料在干燥器内的停留时间可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；独立电气柜和PLC人机交互操作控制，集成了所有干燥参数设置，操作安全方便；干燥装置机械传动部件少，设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
  沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5%左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，故可应用煤矸石代替。生产实践表明，利用含灰分高达70%、发热量仅7．54MJ/kg的煤矸石，锅炉运行正常．40%一50%的热可直接从床层接收。

  与一般锅炉的炉膛比较，常压沸腾炉的优点是：
  不但能烧优质煤，也能烧一般炉排炉和室燃炉不能烧的各类劣质煤；
  床内埋管的传热效果很好，约为普通锅炉管子的5～10倍；
  由于沸腾床燃烧温度低,烟气中NOX的生成量少,如在进料中适量加入石灰石或白云石，即可将煤中硫分脱除,使排烟中SO2的含量下降。沸腾炉的缺点是：
 沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃尽损失大，燃烧效率比室燃炉低；

  烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损；
  鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大；
  沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀。
  烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境，必须配备高效率大容量的除灰装置。由于以上原因，发展大容量的沸腾炉锅炉尚有困难。

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