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沸腾干燥机的产品改进及设备结构

信息来源: | 发布日期: 2014-10-21 | 浏览量:
关键词:沸腾干燥机的产品改进及设备结构,立式沸腾干燥机,高效沸腾干燥机,沸腾干燥设备

     沸腾干燥机由引风机、袋式除尘器、亚高效过滤器、加热柜、主机、电气控制系统等组成。引风机为一台功率30k W,风量5690~6973m3/h、风压3857~8148Pa的离心风机,由变频器进行调速控制。采用蒸汽散热器作为加热部件。控制系统由触摸屏、PLC以及相关电磁阀组成,设备的运行参数通过触摸屏进行设定并显示实时监控数据。
  沸腾干燥机具有以下特点:
  ①特别适合于干燥直径4mm以下的中药小丸。
  ②物料受热均匀,干燥的时间短,无结块、裂丸,能较好保持丸形外观。
  ③干燥后的药丸崩解时限合格率高(达98%以上),不破坏药品的有效成分。
  ④与药品直接接触部位多为圆形结构,无死角,易清洗,符合GMP要求。
  ⑤采用人机操作界面,操作控制可视化、图形化,便于操作。
  由于产品生产规模不断扩大,原有干燥设备已不能满足日益增长的生产需要,如在原有生产场地增加设备需要对生产场地作较大规模的改造,而且施工工期长,需要停产施工,对生产造成较大影响。因此,根据设备结构原理对设备进行了一些改进,使设备的产能有了较大提高,并使设备对不同规格产品的适应性得到进一步提高。
  沸腾干燥机结构:
  沸腾干燥机工作原理:物料放进料斗后,筒体处于一个相对密闭状态。起动引风机后,筒体内的空气被引风机排出,筒体处于相对负压状态。当负压达到一定值时,为了补充空气,气流在负压的作用下,经初、中、亚高效过滤器、换热器、送风管从气流分布板进入流化床,将物料抛起,形成流化态,物料同时被热风干燥。干燥过程产生的粉尘随气流排到袋式除尘器被捕尘袋搜集。
  沸腾干燥机的设备三大改造:
  沸腾干燥机设备投产后各种产品销售量不断增长,为适应市场的需求,生产技术部门增大了每一批次产品的投料量,但是设备原设计的^大一次投料量为200kg,干燥^大丸径4mm,设备生产能力满足不了生产需要,干燥工序成为生产流程的瓶颈。若增加设备需要对原生产场地作大规模改动,不仅投资金额大,而且改造过程将影响正常的生产。为此,设备动力部会同车间工程技术人员对设备进行了以下改造,使设备的生产能力满足了生产需要。
  1.改变除尘方式,减小风阻改善沸腾效果
  原设计采用袋式除尘器除尘,除尘器放置在室内机房。使用袋式除尘器有如下缺点:
  ①沸腾千燥过程产尘量较大,除尘器捕集袋容易堵塞,使排风不畅,筒体相对负压不足,影响沸腾效果。
  ②由于粉尘多,捕集袋经常需要清洗,而捕集袋的拆装比较繁琐,所费工时较多,影响工作效率。
  ③袋式除尘器保温气密性较差,热风的热量散发在机房,致使机房的环境温度偏n。
  2.增加鼓风机,增大风压风量
  沸腾干燥机原使用的风机为离心风机,作为引风机使用,电动机功率为30kW,风量为5690~6 973 m3/h,风压为3 857~8 148 Pa。为增大风压风量,尝试在其机械室内其中一台沸腾于燥机加装一台离心风机,作为鼓风机使用。在引风机的作用下,物料顶部产生相对负压;在鼓风机的作用下,物料底部产生相对正压,物料负压和正压的作用下,产生更佳的沸腾效果。在试验一段时间后,发现有这样的现象:沸腾干燥机的干燥室顶部有一个泄爆口,上面有一个盖子,设备运行时靠负压处于封闭状态。当增加风机效果对比起动鼓风机时此盖偶尔会打开,致使粉尘通过该泄爆口直接排出到操作间,污染了洁净室,经查是鼓风机风量大于引风机风量,破坏了干燥室的负压所致。为了控制鼓风机的风压风量,又在另一台沸腾干燥机上加装了离心风机,另外还加了变频器进行控制。加装了变频器后,通过控制鼓风机的转速,保持干燥室负压状态,使该现象得到改善,并且可以根据不同规格产品和干燥时的不同阶段进行控制。
  3.增加气流导向板
  未安装气流导向板时,气流直接撞击机座前端,降低了风压风速,而且容易在机座后端形成气流盲点,影响沸腾效果。为了对气流进行导向,使气流分布均匀,在调节风门后面的进风管道与基座的相连处,安装了一个气流导向板,对气流的角度进行调整,使气流均匀分布在原料容器的周围。

立式沸腾干燥机

沸腾干燥机

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