行业新闻

 我们都知道沸腾干燥机如果长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。沸腾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。对于加热器，应检查热沸腾干燥机管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。
  正所谓保证机械的效率与故障少当然要注意日常的操作及注意事项，当然沸腾干燥机也是如此。
  1.造粒结束时，应首先关沸腾制粒干燥机停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。
  2.随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时（一般为130℃左右），启动料泵和除尘系统。
  3.在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。
  4.如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
  5.然后接通电源检沸腾制粒干燥机查电压和仪表是否正常，^后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
  6.当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤沸腾制粒干燥机，^后关闭总电沸腾制粒干燥机源，完成生产操作。
  7.当泵压达到2MPa 后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及沸腾制粒干燥机料泵工作状况，沸腾制粒干燥机若出现沸腾制粒干燥机堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
  造粒是PTC 生产过程中的重要环节，维持设备的正常运转是保证PTC 生产沸腾制粒干燥机稳定的必要条件。定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题，解决潜在故障，减少停机时间，保证生产正常稳定。经过一段时间（一般600h 左右）的运转，需对喷雾造粒干燥机进沸腾制粒干燥机行必要的检查与养护。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对沸腾制粒干燥机于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，沸腾制粒干燥机必要时清洗风叶和对风叶做平沸腾制粒干燥机衡校对。对于袋式除沸腾制粒干燥机尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘沸腾制粒干燥机器，^后更换过滤袋沸腾制粒干燥机。
  沸腾干燥机是PTC 热敏陶瓷生产工艺中的重要设备，该设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。设备的良好运转，不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成沸腾制粒干燥机本，因此对该设备的正确操作以及加强维护保养^必要。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查沸腾制粒干燥机喷嘴磨损情况以便及沸腾制粒干燥机时更换。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器沸腾制粒干燥机滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
  对于沸腾干燥机的维护与保养干燥塔内集料的清理当然少不了，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。旋风分离器沸腾制粒干燥机内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。
  高效沸腾干燥机原理及组成
  以高效沸腾干燥机便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。造粒是PTC 热敏陶瓷片生产过程中^重要的工序，粒料的质量直接影响PTC 陶瓷片的外观、机械性能以及沸腾干燥器阻温特性。在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性。