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 沸腾干燥机被广泛应用于化工、医药、饲料、食品等多个范围，是当今使用^广泛之一的干燥设备。
  沸腾干燥机的工作特点
  1、沸腾干燥机无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，可满足GMP要求。
  2、物料在干燥器内的停留时间可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定。
  3、干燥装置机械传动部件少，设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
  4、传热效果良好，床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数（或体积传热系数），生产能力大。
  5、在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作。
  6、由于流化床内温度分布均匀，可避免产品的任何局部过热，所以特别适用于某些热敏物料的干燥（如磨芋、聚丙烯酰胺等）。
  7、该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强，流动性好，速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。
  8、独立电气柜和PLC人机交互操作控制，集成了所有干燥参数设置，操作安全方便。
  9、该设备可通过粉体造粒，改善产品流动性和溶解性，减少粉尘飞扬，并采用抗静电滤布设备，操作安全。它设置了压力泄放孔，一旦发生爆炸，可保障设备与人员不受伤害。
  沸腾干燥机工作流程是物料通过料车运送到沸腾床，然后在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。然后，空气在引风机动力作用下，经过滤装置净化、散热器加热后，再经气流分布板（筛网）分配进入沸腾床（干燥室）。料斗内的物料在热风和搅拌作用下形成沸腾状态（即流态化），在大面积气、固两相接触中，物料内部的水分（或溶剂）在较短的时间内蒸发并随排出空气带走，物料被干燥。
  沸腾干燥机集料的维护方法
  沸腾干燥机在长时间运行或因操作不当后，可能会导致设备发生集料的情况，从而导致大大降低设备的效率与工作性能，因此就需要开始对设备进行维护了。
  1、面对发生集料的情况，此时我们应该先对设备进行有效的清洗。
  2、对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗沸腾干燥机塔内。
  3、对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀。
  清洗过滤器沸腾干燥机滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
  4、对于袋式除沸腾制粒干燥机尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘沸腾干燥机器，^后更换过滤袋沸腾干燥机。
  5、旋风分离器沸腾干燥机内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。
  沸腾干燥机的操作注意事项
  1、设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。
  2、如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
  3、随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时（一般为130℃左右），启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa 后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，
  4、开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。
  5、应及时观察雾化情况及沸腾制粒干燥机料泵工作状况，沸腾干燥机若出现沸腾干燥机堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
  6、接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤沸腾制粒干燥机，^后关闭总电沸腾干燥机源，完成生产操作。
  7、造粒结束时，应首先关沸腾干燥机停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。
  8、然后接通电源检沸腾干燥机查电压和仪表是否正常，^后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
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